在有機(jī)硅耐高溫漆的各組分中,除了基料有機(jī)硅樹脂,低熔點(diǎn)玻璃粉、滑石粉、鋁粉和硅烷偶聯(lián)劑對(duì)涂層的性能影響較大,低熔點(diǎn)玻璃粉的作用低熔點(diǎn)玻璃粉種類較多,有鉛玻璃粉、硼玻璃粉、磷酸鹽玻璃粉等。據(jù)報(bào)道,有機(jī)硅耐高溫漆使用硼玻璃粉較好。

選用不同質(zhì)量數(shù)的低熔點(diǎn)硼玻璃粉加入涂料中,研究了低熔點(diǎn)玻璃粉對(duì)涂料性能的影響,利用顯微鏡對(duì)不添加玻璃粉和添加玻璃粉的涂料在500℃情況下加熱1h后的表觀形貌進(jìn)行了觀察,可以看出,當(dāng)有機(jī)硅耐高溫漆中不含有玻璃粉的時(shí)候,涂層在500℃烘烤1h后會(huì)開裂。這是因?yàn)?有機(jī)硅的受熱分解溫度在400℃～500℃,低熔點(diǎn)玻璃粉在這個(gè)溫度范圍內(nèi)熔解,替代有機(jī)硅樹脂在高溫下起到粘結(jié)劑的作用,從而將無機(jī)填料與有機(jī)硅樹脂分解后形成的SiO2粘結(jié)在一起,使得涂層致密。有機(jī)硅耐高溫漆涂層中不含有玻璃粉,涂層不夠致密,附著力不好,高溫烘烤后涂層開裂;而有機(jī)硅耐高溫漆涂層中含有玻璃粉,涂層致密,附著力提高,高溫烘烤后涂層完整。另外低熔點(diǎn)玻璃粉的用量不能太少,太少不能起到粘結(jié)的作用,涂層在較低溫度開裂;但用量也不能太多,用量太多涂層的耐熱性能較差。這是因?yàn)?高溫涂料的涂刷基材都是膨脹系數(shù)很大的金屬,性能優(yōu)異的涂料的膨脹系數(shù)要盡可能的與金屬的膨脹系數(shù)相匹配,而玻璃粉的膨脹系數(shù)較低,用量太多會(huì)降低有機(jī)硅耐高溫漆的膨脹系數(shù),溫度超過500℃后,涂層的膨脹系數(shù)與鋼鐵基材不能匹配,涂層開裂。低熔點(diǎn)玻璃粉用量為20～30g時(shí),涂料的性能較好。文獻(xiàn)認(rèn)為,填充低熔點(diǎn)玻璃粉的有機(jī)硅耐高溫漆高溫下容易發(fā)生流淌。一旦形成致密的涂層后,即使將溫度升高到玻璃粉的熔點(diǎn)以上,也不會(huì)發(fā)生流淌現(xiàn)象。其原因很可能是玻璃粉在高溫下與分解后的有機(jī)硅樹脂發(fā)生了化學(xué)反應(yīng),被牢固的鍵結(jié)在涂層上。

滑石粉的作用滑石粉線膨脹系數(shù)很大,但體積膨脹系數(shù)很小,因此滑石粉的添加可以改變涂料的線膨脹系數(shù),提高有機(jī)硅耐高溫漆的室溫交變性能和高溫下防裂的性能。滑石粉的用量對(duì)涂層在500℃烘烤1h后性能的影響可以看出,當(dāng)涂料中滑石粉的添加量大于112g時(shí),涂層不會(huì)開裂,但以不超過610g的用量為佳。

可見有機(jī)硅耐高溫漆中顏填料和助劑作用是巨大的。